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铝型材阴极电泳的优势
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铁件仿古电泳工艺

      工艺流程

      前道工艺:酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→烘干→拉丝

      后道工艺:水洗→二合一酸洗除油→铁本色防锈→水洗→超声波水洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→吹水→烘烤

      设备

      1.电泳槽:材料PVC,配有漆液主循环过滤系统、自动反冲洗超滤系统、热交换循环系统,主要分为主槽和副槽,副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层,而是电泳漆液循环泵吸入口,积聚泡,加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方,一般电泳主槽和副槽容积比为1:10,平时循环落差为50mm左右。 

      2.自动反冲洗超滤机:超滤即通过半透膜,该膜孔径在10-3-10-2μm,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、

有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜,收集汇流在一起成为超滤渗透液,超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式,目前以卷式和中空纤维较好。其中UF排量根据槽体大小选择,以我们公司为例有150L、300L、600L、1200L、2400L/每小时的UF排量,由于超滤膜维护难度大,超滤完成以后需要人工及时反冲洗干净,并且要保证膜管内液体不能泄露,否则超滤膜极易造成堵塞报废,影响工作,本公司开发的自动分冲洗超滤机正好弥补此缺陷,免工人维护操作,节约人工和换膜周期。 

      3.纯水机:电泳时纯水的要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换,其出水量根据生产选择,以我公司为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H的纯水机。

      4.电源:间歇式软启动高频开关电源,自动计时控制功能,稳压限流功能,过流短路过载保护功能。

      各工艺的要求及指标

      1.酸洗:根据工件的锈蚀情况而定,如果工件无锈蚀,此工艺可省去。 

      2.脱脂:此工序非常重要,脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率,本工艺建议用超声波除油,以除去夹层中的油脂,温度在70℃左右。要是工件基本无锈且油污较少的情况,可以考虑采用二合一除油药水进行除油除锈工艺。 

      3.磷化:此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能,另外作为后道电泳仿古工艺的发黑作用,要是后道工艺要求仿古黑度要求较黑,此道工艺建议改成铁发黑工艺。 

      4.超声波清洗:由于工件夹缝多的特点,此工序是为了彻底清除夹缝中的残留药水,以免影响后续工艺,工序中为清水中清洗,水温在80℃左右为佳。 

      5.电泳:此工艺所用产品为新一代高性能的产品GJ-700丙烯酸电泳漆,具有较优异的涂层性能,配槽比例为漆:水=1:6,操作电压60-150V,时间30-60S,烘烤:温度160℃/30-40分钟,操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。

      根据本工艺生产出来的产品,外观平滑,夹缝处涂层完整,无缺口产生,与市面上普遍应用的电泳漆相比较,其烟雾性能、硬度、表面亮度等都优越得多,整体效果两者不可相提并论。


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